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• Problemas comunes en el proceso de pulverización

  

  Jul 25, 2025

  La pulverización irregular es un problema de calidad común, Esto puede provocar un espesor de recubrimiento irregular y afectar la apariencia y durabilidad de los productos. Las razones más comunes son las siguientes:1. Presión de pulverización inestable:Durante el proceso de pulverización, si la presión del equipo de pulverización es inestable, se producirá una pulverización de polvo irregular y se afectará la uniformidad del recubrimiento. Las causas comunes incluyen un sistema de aire comprimido inestable, una mala conexión entre la pistola de pulverización y el generador electrostático, etc. disolvente ：. Asegúrese de que la presión del sistema de aire comprimido sea estable y compruébelo periódicamente.. Ajuste la presión de la boquilla para asegurarse de que la presión esté dentro del rango recomendado.. Verifique la conexión del equipo para asegurarse de que el voltaje entre la pistola pulverizadora y la fuente de alimentación sea estable. 2. La distancia de la pistola pulverizadora no es la adecuada:Si la distancia entre la boquilla y la superficie del sustrato es demasiado corta o demasiado larga, la pulverización será irregular. Si la distancia es demasiado corta, la cantidad de polvo inyectado será excesiva, lo que facilita la acumulación; si la distancia es demasiado larga, la adherencia del polvo será insuficiente, lo que facilitará la formación de una capa fina o salpicaduras. disolvente ：Ajuste la posición de la pistola pulverizadora según la distancia recomendada en el manual del equipo. La distancia recomendada entre la pistola y el sustrato suele ser de 15 a 30 cm. Ajuste el ángulo de la pistola pulverizadora para asegurar que el polvo cubra la superficie uniformemente.3. Control inadecuado de la pulverización de polvo:Una pulverización excesiva o insuficiente de polvo dará lugar a una pulverización desigual, una cantidad excesiva de polvo dará lugar a una capa gruesa y una cantidad insuficiente de polvo dará lugar a una capa desigual y a una mala adhesión. disolvente ：. Utilice la función de control de flujo de polvo del equipo de pulverización para garantizar que la cantidad de polvo sea la adecuada.. Compruebe la boquilla del pistola rociadora regularmente para garantizar que no haya obstrucciones y que el caudal de polvo sea estable.

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  Jul 30, 2025

  La adhesión del polvo no es firmeLa mala adherencia del recubrimiento puede provocar desprendimiento de polvo o irregularidades. Las causas comunes son las siguientes:El tratamiento de la superficie no está completoSi la superficie del sustrato no está completamente limpia, oxidada o tratada, el polvo no se adherirá firmemente y el recubrimiento se caerá.Disolvente:. Limpie y elimine el óxido en estricta conformidad con los requisitos de tratamiento de superficie para garantizar que la superficie del sustrato esté limpia y libre de aceite.. Utilice métodos de tratamiento de superficies adecuados, como fosfatado, arenado, etc. Hay partículas y ondas.La acumulación de partículas y la ondulación del agua son defectos comunes en el proceso de pulverización, que suelen mostrar protuberancias o depresiones irregulares en la superficie del recubrimiento.La viscosidad del polvo en aerosol es demasiado alta.Cuando la viscosidad del polvo es demasiado alta, este no se puede distribuir uniformemente en el proceso de pulverización y es fácil que se acumule y forme una textura irregular.Disolvente:.Seleccione el recubrimiento en polvo adecuado para garantizar una viscosidad moderada..Ajuste la cantidad de pulverización de polvo y la presión de pulverización de la boquilla para reducir los problemas causados por la alta viscosidad del polvo.El entorno de pulverización es demasiado húmedo.El ambiente de alta humedad provocará la absorción de humedad del recubrimiento en polvo, reducirá su flujo y luego afectará el efecto de pulverización, lo que resultará en ondas de agua o acumulación de partículas.Disolvente:. Controlar la humedad del entorno de pulverización para garantizar que la humedad esté por debajo del 50%.. Usar seco recubrimientos en polvo y evitar utilizar polvos caducados o higroscópicos en ambientes húmedos.

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