Control del entorno de pulverización

• Preparación para la pulverización

  

  Jul 10, 2025

  1. Requisitos de tratamiento superficial del sustratoAntes de pulverizar, es fundamental realizar un tratamiento superficial del sustrato, ya que afecta directamente la adherencia y la calidad del recubrimiento. Los métodos habituales de tratamiento superficial incluyen:LimpiezaLa superficie del sustrato debe estar limpia, sin aceite, polvo, óxido ni otras impurezas. Las impurezas pueden eliminarse mediante limpieza química o mecánica (como arenado o lijado). El aceite y el agua harán que el recubrimiento en polvo se adhiera firmemente.Oxidación: El acero y otros materiales metálicos son propensos a oxidarse durante el uso. Antes de pulverizar, se debe eliminar el óxido mediante chorro de arena, lavado con ácido o electrólisis para garantizar que no haya óxido ni óxido en la superficie.Tratamiento de fosfatación: El tratamiento de fosfatación para acero, aleaciones de aluminio y otros materiales puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión de la superficie del sustrato y mejorar la adherencia del recubrimiento. La película de fosfatación es un recubrimiento uniforme y resistente que contribuye a la estabilidad del recubrimiento en polvo.Precalentamiento: Para algunos materiales, como las aleaciones de aluminio, el tratamiento de precalentamiento puede mejorar la adhesión del recubrimiento, especialmente cuando se pulveriza con alta humedad. 2. Control del entorno de pulverizaciónEl control del entorno de pulverización tiene un impacto importante en la calidad del recubrimiento y su efecto. Los principales factores de control incluyen:Temperatura y humedad: La temperatura y la humedad del entorno de pulverización deben mantenerse dentro de un rango determinado. Normalmente, la temperatura se sitúa entre 18 °C y 30 °C, y la humedad se controla por debajo del 50 %. Una humedad demasiado alta puede provocar la absorción de humedad del polvo, lo que afectará el efecto de pulverización e incluso producirá burbujas y grietas.Calidad del aire: El área de pulverización debe mantenerse limpia para evitar que el polvo y las impurezas contaminen el recubrimiento. El aire no debe contener demasiada humedad, aceite ni gas para evitar que el recubrimiento se desprenda o se formen burbujas después de la pulverización.Ventilación: El área de pulverización debe mantenerse bien ventilada, para descargar el polvo a tiempo durante el proceso de pulverización y garantizar la seguridad del personal de construcción. 3. Selección y almacenamiento del polvo en aerosolLa correcta selección del polvo de pulverización adecuado garantiza la calidad de la pulverización. La selección del polvo debe basarse en los siguientes puntos:Tipos de recubrimientos en polvo: Recubrimientos en polvo electrostáticos Vienen en varios tipos, incluyendo polvo de poliéster, polvo epoxi y polvo acrílico. Cada tipo es adecuado para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, el polvo de poliéster es ideal para el recubrimiento de productos en exteriores gracias a su excelente resistencia a la intemperie, mientras que el polvo epoxi destaca en aplicaciones en interiores gracias a su superior resistencia a la corrosión.Tamaño de partícula: El tamaño de partícula del polvo afecta el efecto de pulverización y su flujo. En general, cuanto más finas sean las partículas, más uniforme será el recubrimiento, pero las partículas demasiado pequeñas pueden causar salpicaduras durante el proceso de pulverización. Normalmente, el tamaño de partícula del polvo de pulverización oscila entre 20 y 100 micras.Selección de colores: Seleccione el color de polvo adecuado según sus necesidades. Los recubrimientos en polvo suelen estar disponibles en una variedad de colores y efectos, como mate, brillo o metálico.Requisitos de almacenamiento:Almacenamiento en seco: El polvo rociado debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la humedad, de lo contrario el polvo puede absorber humedad y afectar el efecto de rociado.Almacenamiento de sellado: Debido a que el recubrimiento en polvo absorbe fácilmente la humedad y se forman grumos, debe conservarse en un buen embalaje, en un almacenamiento sellado y evitar el contacto con el aire.Validez: Cada recubrimiento en polvo tiene un período de validez, el polvo vencido puede afectar la calidad de la pulverización, debe usarse en la medida de lo posible dentro del período de validez. Problemas comunes en la siguiente etapa del proceso de recubrimiento

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